燃烧炉
热再生式、蓄热式、直燃式和催化式燃烧炉都是用来处理废气中的HAP（有害空气污染物）和VOC（挥发性有机物），这些系统可以提供高达99%的去除率和97%的热效率。
蓄热式燃烧炉（RTO式）是现在市场上应用广泛的燃烧炉。RTO能够做到高达97%的极高的热效率。当考虑更换燃烧炉时，RTO是一个很好的选择，它可以大大减少客户的天然气成本。由于较高的热效率，RTO可以进入“自给自足”模式，在这种状态下，燃烧器完全关闭，不用天然气。寿命长是RTO的另一大优势，由于热交换器和燃烧区内部内衬为耐火绝缘材料，内部钢结构没有暴露在反应室的高温中。由于陶瓷介质的使用，RTO可以达到很高的热效率。每个工艺都由我们的工程师评估并决定使用正确的介质。在RTO设计中，我们根据不同的用途，既会运用到结构介质（蜂窝型）也可以选择使用自由介质。查看详情
燃烧室的运作温度是一个设定值，热再生式热氧化炉用一个不锈钢热交换器预热进入燃烧室的工艺废气到达大约400°F（约为204℃）。燃烧器会继续提供能量，将温度加热到燃烧室的温度~1,400°F（约为70℃）。在燃烧室中，工艺废气中的挥发性有机物会转化成二氧化碳和水。这个1,400°F的经过清洁的气流会穿过换热器的另一边，由此为进入的空气提供能量。大多数蓄热式氧化炉会运用壳管式热交换器。这种换热器使用寿命更长并且可以进入里面进行清洁。根据不同的运用领域，热效率可达到40%-80%不等。查看详情
催化式热氧化炉用催化剂降低氧化温度。不像燃烧炉的1400℉的操作温度，催化式热氧化炉可以在一个更低的温度下工作，约为600-700℉（316-371℃）。操作温度可以降低运行成本并被证明是非常有效的方法。催化式热氧化炉可以是直燃的（没有热交换器），蓄热式的或热再生式的。蓄热式的包括板式换热器或壳管式换热器来预热到达燃烧器之前的进入空气。热再生式催化氧化炉用陶瓷介质作为热交换器。热再生式催化氧化炉和再生式热氧化炉的设计非常相似，除了催化氧化炉顶层的陶瓷介质会被催化剂替代，催化剂和陶瓷介质的尺寸可以是一样大的，马鞍形的或结构型的都可以。在利用再生式热交换器的高热效率和降低氧化温度方面，催化式热氧化炉能大大降低运营成本。查看详情
直燃式热氧化炉用燃烧器，在气体进入燃烧室之前将其进行预热，将温度加热到燃烧室的温度1,400°F（约为70℃）。燃烧室中，工艺废气中的挥发性有机物会转化成二氧化碳和水。这个1,400°F的经过过滤的干净气体会被直接排放到大气中。直燃式热氧化炉可以设计成垂直的或水平的。外混式气体燃烧器是最常见的用来降低总能耗的。直燃式热氧化炉在许多运用领域中是成本较低的方式。查看详情