蓄热式燃烧炉

蓄热式燃烧炉(RTO式)是现在市场上应用广泛的燃烧炉。RTO能够做到高达97%的极高的热效率。当考虑更换燃烧炉时,RTO是一个很好的选择,它可以大大减少客户的天然气成本。由于较高的热效率,RTO可以进入“自给自足”模式,在这种状态下,燃烧器完全关闭,不用天然气。寿命长是RTO的另一大优势,由于热交换器和燃烧区内部内衬为耐火绝缘材料,内部钢结构没有暴露在反应室的高温中。由于陶瓷介质的使用,RTO可以达到很高的热效率。每个工艺都由我们的工程师评估并决定使用正确的介质。在RTO设计中,我们根据不同的用途,既会运用到结构介质(蜂窝型)也可以选择使用自由介质。

提升阀

TANN运用一套提升阀控制气流,确保紧密密封。RTO的转向阀是整个系统的核心。我们的阀都是在我们美国威斯康森州考考纳市的生产基地生产的,我们严格监控生产过程,并在运输前检测每个阀。我们坚持生产维护成本低、没有垫圈的、密封性高的阀门。随着使用时间增长,垫圈容易磨损,从而降低去除率。我们的提升阀使用金属对金属的加工表面。叶片设计使用有限元分析软件,以确保尽可能长的循环使用寿命。

TANN优势

定制和标准RTO设计与内部制造
99%+去除率
热能高达97%
可靠的无垫圈设计提升阀
高位槽设计,保证最小的地脚和检修门
自由介质或结构介质设计
重型钢结构
远程VPN功能

RTO设计

2罐系统
2罐系统带补集室
3-5罐设计
支架安装设计,在TANN工厂预先安装
适应现有空间的定制设计
在TANN,我们提供标准RTO尺寸,这是提前设计好的,用于节省客户成本。我们也提供定制RTO。定制方案是很重要的,因为我们接触到的大多数运用领域需要燃烧器合乎现有场地。我们的工程师会跟您一起找出合理的布局方案。

RTO的运作

RTO运用独一无二的再生式热交换器。这个热交换器由马鞍形或蜂窝形的陶瓷材料组成。这些再生式热交换器能比壳管式或板式换热器达到更高的热效率。热效率可以高达97%,从而减少90%的天然气使用。两室的RTO由两个蓄热室作为热交换器。当工艺中产生的废气穿过其中一个蓄热室通往燃烧室时,废气吸收陶瓷介质中的热量,在进入燃烧室之前预先加热气流。燃烧室中设置一个固定的温度,温度由一个燃烧器或天然气嘴控制。这个固定的温度能确保废气中的挥发性有机物在进入另一个蓄热室之前充分转化。工艺废气流离开燃烧室后,会从相反的蓄热室排出(见RTO工作原理视频)。当热的工艺废气经过处理变洁净后,经过排出蓄热室,在排出系统前陶瓷介质会吸收大部分的热量。 在大约2-4分钟的循环周期中,气流将继续沿着这个方向进入。这个周期过后,RTO会调转方向。吸收了燃烧室中热量的排出蓄热室现在变成了进入蓄热室,将之前储存的热量释放到进入的废气中,进行预热。这个循环每2-4分钟重复一次。气流方向由每个罐下面的一组阀控制。